“螺旋叶片多相混输泵”实验获阶段性成功

  该效果延伸修理周期，下降运转和修理本钱，处理了特超稠油的密闭集输工艺“卡脖子” 难题

  8月18日，风城油田“螺旋叶片多相混输泵”先导实验效果经过新疆油田公司专家组点评检验。

  与会专家共同以为，螺旋叶片多相混输泵不只合适稠油运送，在稀油等多范畴也应推动实验，该“四新项目”归于产学研结合的模范，应扩展实验规划和使用规划，探究“气液固”多介质混运送新模式。

  此次实验的成功，真实的完结了“气液固”多相混输，填补了国内多相混输泵的空白。该效果可简化地上工程建造，下降地上工程出资30%左右；延伸修理周期，下降运转和修理本钱，处理了特超稠油的密闭集输工艺“卡脖子” 难题，对霸占要害核心技术具有极端重大意义。

  风城油田作业区是全国最大的特超稠油出产基地，密闭集输介质的运送问题归于国际难题。离心泵、柱塞泵、齿轮泵等泵型都不合适该类介质的运送，现在只能依托单双螺杆泵不断地修理和很多替换备件困难支撑运送作业。而单双螺杆寿命短，修理难度大、工期长、费用高级问题，严重影响了该作业区的出产和运营。

  为处理密闭集输工艺中高温多相流运送的“卡脖子”问题，在新疆油田公司有关部门的支持下，风城油田作业区联合西华大学进行了螺旋叶片多相混输泵使用研究作业。本年4月16日，在风城采油二站3号密闭站，全国首台螺旋叶片多相混输泵完结装置并投入运转。到点评检验日，已安稳运转4个多月，各项性能指标达到了规划的基本要求，实验取得阶段性成功。