XYSL型水平多管式冷渣机（滚筒式冷渣机）

  随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。头部采用耐热耐磨钢制造的 机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散， 热交换效率高。冷却后出水水温小于80C，可立即进入除氧器，减少生水加热 器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用起来更便捷，调节范围大，保证了锅炉 的正常运行。

  冷渣机漏灰漏渣是目前全国生产冷渣机厂家都难以解决的问题，也是电厂、化工企业灰渣回收系统头疼的难题，致使锅炉车间炉尘飞扬，影响环境卫生极易造成电器短路事故，增大作业工人的劳动温度，浪费人力财力，为此我公司经过数百次的研究试验，终于研制成功了冷渣机逆向返料系统完全解决了冷渣机漏灰漏渣现象的发生。

  冷渣机逆向返料系统工作原理是在旋转的筒体外（进渣端）安装上经过校正的腔体即回渣装置，装置的内部装有数十个回渣器以一定角度排列。装置顶部安装接料器，偏离中轴线度，这样一来动静环处漏出的灰渣将被圆形回渣装置的回渣器接收，再返向接收器，然后灰渣返回冷渣机的筒体内进行冷却。这样就完全解决了冷渣机漏灰漏渣问题，该项技术发明属我国冷渣机发展的里程碑，我们坦言只要使用我公司生产的冷渣机，或经过我公司技术改造的冷渣机，不会出现进渣端漏渣漏灰现象发生，如有发生我公司将承担法律责任。

  水平多管式冷渣机的制造，普遍都是筒体整体封闭连接结构，即冷渣机前端冷却仓段与后端换热管段的无接口焊接，这样在维修内部结构时就必须将冷渣机整个筒体割开，对维修带来不便，同时还会破坏整体结构，造成循环水的漏或堵，因此我公司依据现场使用情况，技术人员对冷渣机的内部结构可以进行改进，经多次试验，成功研制出了冷渣机冷却仓与换热端采用法兰连接的二体筒体结构，外置水循环系统，这样就解决了冷渣机内部结构的方便维修，不致于使冷渣机内部发生故障而报废的现象，充分延长了冷渣机的常规使用的寿命，使我国冷渣机的发展又上了一个新台阶。

  鉴于以上都会存在的状况，我公司的科研技术人员，经数十次入料试验，根据炉渣的比重和流量，对冷渣机内层管进行技术创新，优化布局，设计内胆管长度各异，螺旋开口角度不一，这样冷渣机无论渣量大小，流速快慢，各管都能均匀布渣，100%有效利用换热管，进行热量交换，完全解决了多年来困扰水平多管式冷渣机出力不够、排渣温度过高的弊端，大大改善了冷渣机的使用效率，同时延长了内胆管的使用寿命。

  冷渣机漏灰漏渣是目前全国生产冷渣机厂家都难以解决的问题，也是电厂、化工企业灰渣回收系统最头疼的难题，致使锅炉车间炉尘飞扬，影响环境卫生极易造成电器短路事故，增大作业..

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  多年来，国内冷渣机制造商所生产的水平多管式冷渣机，都会存在内胆管（冷却管）不能均匀布渣，造成冷渣机出力不够，排出的渣温过高，致使输渣皮带被烧坏的现象时有发生，经常影..

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  水平多管式冷渣机的制造，普遍都是筒体整体封闭连接结构，即冷渣机前端冷却仓段与后端换热管段的无接口焊接，这样在维修内部结构时就必须将冷渣机整个筒体割开，对维修带来不便..